Qué es la Resina epoxi

Qué es la resina epoxi es una pregunta fundamental si trabajas en bricolaje, náutica, electrónica o artesanía. Sin duda alguna, es un material que en los últimos años se ha hecho muy popular.

También es imprescindible en muchas manualidades y en la industria. Es un polímero que puede cubrir muchas superficies aportando brillo y resistencia. Desde la Biblioteca de Materiales de Servei Estació queremos darte toda la información sobre la resina epoxi.

Desde Servei Estació te contaremos de qué está compuesta y quién la invento. También repasaremos sus propiedades y analizaremos sus usos más comunes. Si quieres saberlo todo sobre este material adhesivo quédate con nosotros y conoce qué es la resina epoxi y cómo usarla.

 

Definición de resina epoxi

La resina epoxi también es conocida como resinas epoxídicas o simplemente epoxi. Se trata de un polímero termoestable y bicomponente derivado del petróleo que, al mezclarse con un endurecedor, pasa de líquido a sólido mediante un proceso de curado. El resultado es un recubrimiento liso, suave y con alto grado de brillo.

La variedad más común está formada por una mezcla de bisfenol A y epiclorhidrina. El bisfenol A porta resistencia y adhesión al producto. Por su parte la epiclorhidrina facilita la polimerización del producto y lo transforma en un elemento duro y resistente.

La resina epoxi también es conocida como porcelanato o cristal líquido debido a su alto grado de brillo. Finalmente, se utiliza ampliamente por sus excelentes propiedades mecánicas, químicas y de adhesión .

 

¿Quién inventó la resina epoxi?

Como muchos otros descubrimientos en el mundo de la industria hay que situar la invención de la resina epoxi en 2 lugares distintos.

En 1934 el químico suizo Pierre Castan creo el material a partir de polímeros termoestables y lo patentó para la empresa Ciba Ltd. Se bautizó al producto como Araldite y sí ha llegado hasta nuestros días.

Por otro lado en Estados Unidos, S.O. Greenle patentó una versión de resina epoxi en 1938. Lo hizo para la firma Devoe Reynolds que posteriormente acabó formando parte de la Shell Chemical que conocemos hoy en día.

 

¿Cuáles son las cualidades de la resina epoxi?

in duda, la resina epoxi es uno de los materiales adhesivos y de recubrimiento más populares. Se ha convertido en un elemento imprescindible en los trabajos de bricolaje y también en muchos procesos industriales.

La razón de ese uso tan habitual hay que buscarla en sus propiedades. Repasamos ahora las más interesantes.

• Resistencia al calor. Soporta un rango de temperaturas de 45°C hasta los 70°C. Además, las variedades ignífugas se mantienen intactas hasta los 315°C.
• Resistencia física que alcanza los 65 N/m² . Ese factor también supone una resistencia casi completa a las fuerzas mecánicas.
• Dureza. Es un material muy duro que soporta impactos, golpes y arañazos.
• Agentes químicos. También soporta la acción de la mayoría de agentes químicos
• La resina epoxi no es conductora de la electricidad y se puede emplear sobre metales.
• Proporciona un aislamiento eléctrico excelente y es ideal para encapsulados y trabajos de electrónica.
• Brillo. Uno de sus principales atributos es el brillo y el acabado espejo que presenta al cubrir superficies.
• Adherencia. Presenta una capacidad de adherencia completa sobre multitud de superficies a temperatura ambiente. Se puede emplear sobre plásticos, maderas, metales o incluso cerámica.
• Manipulación. Es un material fácil de aplicar que no se contrae cuando se seca y tampoco se dispersa durante la aplicación. Tiene una propiedad autonivelante muy efectiva que evita la aparición de burbujas o pegotes.
• Estabilidad. Es totalmente estable dimensionalmente tras el curado.

 

¿Qué tipos de resina epoxi existen?

Como la mayoría de materiales para bricolaje, las resinas epoxídicas tiene distintas variedades. Se puede clasificar por el tipo de presentación, la clase de curado o en función de su aplicación. Sin embargo, lo más habitual es catalogar la resina epoxi en base a su composición química.

• Resina epoxi estándar. Como hemos comentado es la más habitual y es la resina basada en bisfenol y epiclorhidrina. Se utiliza como adhesivo o material de recubrimiento y tiene una resistencia mecánica y química buena.
• Resina epoxi de Novolaca. Esta variedad es común en recubrimientos industriales. Soporta muy bien los químicos y tiene resistencia térmica y protección frente a la corrosión.
• Resina epoxi alifática. Resiste la radiación UV y no se pone amarilla. Esa razón la convierte en la mejor opción para trabajos de exterior o decorativos.
• Resina epoxi cicloalifática. Es la variedad que soporta las temperaturas más altas y los rayos UV. Se emplea en entornos muy severos y en aplicaciones eléctricas.

Tipo de Resina Epoxi	Características Principales	Aplicaciones Comunes
Resina epoxi estándar	Basada en bisfenol y epiclorhidrina. Buena resistencia química y mecánica.	Adhesivos y recubrimientos generales.
Resina epoxi de Novolaca	Alta resistencia química, térmica y frente a la corrosión.	Revestimientos industriales.
Resina epoxi alifática	Resiste rayos UV. No amarillea con el sol.	Exterior, decoración, aplicaciones expuestas a la luz solar.
Resina epoxi cicloalifática	Soporta altas temperaturas y exposición UV intensa.	Aplicaciones eléctricas y entornos severos.

 

Usos de la resina epoxi

Pasamos ahora a repasar los usos más habituales de la resina epoxi. Es un material tan versátil que se ha introducido en sectores muy dispares.

Pavimentos y pegamento

La resina epoxi se utiliza a menudo como recubrimiento de pavimentos. Se vierte sobre suelos de garajes, industrias o plantas de procesado porque es altamente resistente. Por otro lado, el brillo que presenta lo convierte en suelo habitual de centros comerciales o locales públicos. Resulta muy fácil de teñir con pigmentos para conseguir colores muy atractivos.

Es un pegamento efectivo sobre todo tipo de superficies. Puede unir plástico, madera, cerámica, vidrio o metal. En ningún caso las deteriora.

 

Electricidad y electrónica

Como hemos comentado, la resina epóxica es un material no conductor. Ese factor la ha convertido en una herramienta habitual en el ámbito de la electricidad y la electrónica. Con ella se puede crear un encapsulado eléctrico que proteja las instalaciones de la humedad.

De igual forma resguarda los circuitos integrados y es habitual en la reparación de placas y circuitos impresos.

 

Construcción y náutica

El ámbito de la construcción utiliza este material para sellar grietas en el cemento y el hormigón o para fijar distintos materiales. También es una buena solución para restaurar las encimeras de la cocina y el baño aportando un brillo muy atractivo.

La industria náutica emplea resina epoxi en al construcción de embarcaciones porque no se deteriora al contacto con el agua salada. También se utiliza en la fabricación de tablas de surf. En ese caso se mezcla con gel de poliéster para evitar el desgaste por rozamiento o por la acción del sol.

 

Resina epoxi para manualidades y moldes

La resina epoxi para manualidades es un material perfecto para mezclar con tintes, pigmentos o pan de oro. Con ella se pueden crear llaveros, posavasos o esculturas. También es imprescindible en el diseño y construcción de piezas de bisutería.

Finalmente, con este material bicomponente se construyen infinidad de moldes para verter otro tipo de materiales y conseguir formas con alto nivel de detalle.

 

Cómo se manipula la resina epoxi

Te adjuntamos un gráfico explicativo con el paso a paso para utilizar la resina epoxi sobre la superficie que vayas a tratar. 

 

 

Tabla comparativa entre resina epoxi, resina de poliéster y resina de viniléster

La resina de poliéster y la de viniléster tienen algunas características similares al epoxi. En esta tabla que te ofrecemos podrás comparar los distintos materiales.

Propiedad	Resina Epóxica	Resina de Poliéster	Resina de Viniléster
Adherencia	Muy alta (excelente en múltiples superficies)	Media (requiere superficies porosas)	Alta (mejor que poliéster, inferior a epoxi)
Resistencia química	Alta	Baja a media	Muy alta (excelente frente a ácidos y disolventes)
Resistencia mecánica	Muy buena	Media	Alta
Resistencia al agua	Excelente	Buena, pero puede degradarse	Muy buena
Curado	Lento (requiere mezcla precisa)	Rápido (menos sensible a errores)	Moderado
Precio	Alto	Bajo	Medio
Aplicaciones típicas	Adhesivos, electrónica, composites, decoración	Automoción, náutica, piezas moldeadas	Industria química, tanques, tuberías
Contracción al curar	Muy baja	Alta	Baja
Resistencia UV	Limitada (puede amarillear)	Pobre	Buena (mejor con estabilizantes)

 

Preguntas frecuentes sobre la resina epoxi

Si todavía tienes más preguntas sobre la resina epoxi, aquí tienes las respuestas.

¿Es posible crear un suelo epoxi?

Sí, la resina epoxi es uno de los materiales más utilizados para suelos industriales, comerciales y también domésticos. Proporciona una superficie lisa, resistente al desgaste, al agua y a productos químicos. Es ideal para garajes, talleres, cocinas y zonas de alto tránsito.

¿Se puede aplicar resina epoxi sobre la madera?

Sí, la resina epoxi se adhiere muy bien a superficies de madera. Se utiliza tanto como recubrimiento protector como en proyectos decorativos (como mesas río o encapsulados). Es importante lijar bien la superficie y aplicar una capa selladora antes del vertido final.

¿Es posible cubrir una encimera de cocina con resina epoxi?

Totalmente. La resina epóxica es resistente al agua, a las manchas y a los productos de limpieza habituales. Aporta un acabado brillante y continuo ideal para renovar encimeras de cocina o baño. Es recomendable aplicar una capa protectora UV si hay mucha exposición solar.

¿Se puede aplicar resina epoxi sobre una mesa?

Sí, es uno de los usos más populares. La resina epoxi crea un acabado de alto brillo, resistente y personalizable. Puede usarse tanto para proteger una mesa existente como para crear diseños artísticos o tridimensionales encapsulados.

¿Tiene un precio caro la resina epoxi?

La resina epoxi tiene un precio más elevado que otras resinas como la de poliéster, pero ofrece mayor durabilidad, adherencia y calidad de acabado. Su coste se justifica especialmente en proyectos donde se requiere resistencia mecánica o acabados profesionales.

¿Existe la resina epoxi de colores?

Sí, se puede pigmentar la resina epoxi con colorantes especiales, en formato líquido o en polvo (efectos metálicos, neón, translúcidos, etc.). También es posible lograr efectos marmoleados, degradados o efectos 3D con técnicas de vertido.

¿Cuánto tiempo de curado necesita la resina epoxi?

El tiempo de curado varía según la fórmula y la temperatura ambiente. Por lo general, comienza a endurecer entre 12 y 24 horas, y alcanza su curado total en 72 horas. Algunos tipos epoxi de secado rápido curan en menos de 8 horas, pero requieren condiciones muy controladas.

¿Cuáles son las temperaturas recomendadas para el curado?

Lo ideal es aplicar la resina epóxica entre 20 °C y 25 °C. A menor temperatura, el curado será más lento. A una mayor temperatura, se puede acelerar en exceso el proceso y generar burbujas o defectos. Siempre hay que evitar ambientes húmedos o con polvo.

¿Sirve la resina epoxi como recubrimiento UV?

Las resinas epoxídicas estándar no resisten bien la radiación ultravioleta y pueden amarillear con el tiempo. Para aplicaciones exteriores, se recomienda utilizar resina epoxi alifática o aplicar un barniz o recubrimiento UV protector encima de la resina.

¿Dónde se puede comprar resina epoxi?

Puedes comprar resina epoxi en tiendas especializadas en bricolaje, náutica, arte o electrónica. En la tienda online de Servei Estació encontrarás diferentes tipos de resinas epoxídicas para cada necesidad, además de endurecedores, pigmentos y accesorios de aplicación.

¿Qué seguridad debo tener al trabajar con resina epoxi?

Es fundamental usar guantes, mascarilla con filtro y trabajar en un lugar ventilado. Aunque es segura una vez curada, durante la mezcla y el vertido puede liberar vapores irritantes para piel y vías respiratorias.

¿Puedo lijar o pulir la resina una vez seca?

Sí, una vez curada completamente, la resina se puede lijar, pulir o incluso taladrar. Para un acabado cristalino, es recomendable usar lijas de grano fino y pulimentos específicos para resina.